1、加装锅炉省煤气器 我国是煤炭大国，
锅炉省煤器设计开发工作起步较晚，设计开发过程中在节能方面考虑较少，因此油炉节能应从源头抓起。对于在用油炉，可进行技术改造，提高热效率，降低油耗。如在油炉烟道上加装省油器，一台蒸发量为4t/h油炉排烟温度为200℃，加装省油器后排烟温度可降为100℃，油耗降低3-5%，且不影响油炉的正常使用，而且对于排烟温度高、连续运行的油炉，加装省油器后油耗降低更明显。在用油炉中90%以上无省油器，若加装省油器，可大幅度提高热效率，降低油耗。 2、采用冷凝水回收技术节能 无论煤炉或油炉，它们所产生的蒸汽经过我们生产用热设备后生成的冷凝水，现在大部分是当污水排掉的，在用工业锅炉中90%以上用户未对冷凝水进行回收，其实这部分冷凝水温度可高达60-120℃，如果进行回收利用可降低油耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来看，节能可达10-15%，不失为一种高效率、低投入的节能方法。 3、水煤浆锅炉 水煤浆是一种有35%左右的水、65%左右的煤以及1-2%的添加剂混合制备而成的新型煤基流体节能环保燃料。水煤浆即保留了煤的燃烧特性，又具备了类似重油的液态燃烧特性。其外观象油，流动性好，运输方便，燃烧效率高。实践证明，约1.8-2.1吨水煤浆可替代1吨燃油，可节约成本为600元。因此，对于现有煤炉或油炉可对燃烧装置进行技术改造，使其适合燃烧水煤浆，达到节能降耗的目的。目前由于水煤浆锅炉燃烧技术日趋成熟，但设备占地面积大，防碍了水煤浆锅炉的大力发展。 4、集中供热节能 发展热电联产和集中供热是国家支持的优先发展的供热方式，今后将逐步替代众多分散的中小型工业锅炉。热电联产和集中供热的锅炉容量大(单台锅炉容量35t/h以上)、热效率高(一般链条炉排锅炉约为80%，煤粉炉为88-90%)，适宜采用性价比合适的除尘脱硫设备来满足环保要求。集中供热从使用单位分布形式分，主要可分为星型结构和树干型结构，其中星型结构由于输送蒸汽的管道短、热量损失小、锅炉热效率高，节能效果明显。 5、锅炉容量 现有锅炉房内所选用的锅炉与实际需求相比，容量往往过大，这样锅炉常处于低负荷工况下运行，其热效率很低，一台接近设计负荷运行的锅炉热效率超过70%，而一台在25%负荷下运行的锅炉，其热效率可能<50%。因此锅炉容量与用户需要相匹配是很重要的，以免锅炉长期在低负荷低效率下运行。对于新增项目有关部门应把好关，充分进行可行性研究，使所选锅炉吨位与实际需求相适应。对于用汽量大、锅炉较多的单位，使用单位可由实际情况出发决定开启锅炉的台数，尽量做到不浪费。