烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%～70%，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径。
通常锅炉节能烟气余热利用途径有：
(1)装设预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料。
(2)装设余热锅炉，产生热水或蒸汽，以供生产或生活用。
(3)利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。
回收烟气余热的最有效和应用最广的锅炉节能是换热器。我国近年来开发和推广应用的高效换热器有片状换热器，各种喷流换热器，各种插入件管式换热器，旋流管式换热器，麻花管式换热器，各种组合式换热器，煤气管状换热器和蓄热式换热器等。蓄热式换热器是今后技术发展趋势，其余热利用后的废气排放温度在200℃以下，节能效益可达30%以上。 热工检测与控制目前我国工业炉的能源消耗大，浪费严重，普遍存在空气过剩系数过大的问题，这主要是由于调节手段的落后，工人的劳动强度较大，难以保证理想的燃烧工况。因此锅炉省煤器是提高热工检测与控制水平，具有很大的节能潜力。 采用先进的自动控制技术，特别是采用微机控制系统，已经成为工业炉自动控制的发展方向。通过设置自动控制系统，以各相关系统的及时精确配合和控制来实现节能。诸如加热炉各主要过程变量的定量控制，炉温与燃料流量的串级控制，燃料与助燃空气的比值控制以及烟道废气的含氧量控制等。 能源管理工业炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外，还应从能源管理方面人手。从组织、生产、操作3方面着手，加强能源管理工作。高效组织生产，加强设备维护，发挥设备的能力，使炉子高效运行。提高操作水平，加强计划调度，并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理，有效杜绝各种有形损失。